我国劳动人民早在古代就创造了用天然冰来冷却和储藏食品的方法，离清朝宣统3年中国建造的第一座冷库也 有了近一个世纪的历史。如今，冷库的容量、形式、工艺都在发生巨大的变化。冷库的形式按建造方法目前主要有土建冷库和组合式冷库；冷库维护结构的隔热层由 过去单一的外包变为内包法和外包法两种方法；隔热层材料由软木、稻壳、聚苯乙烯发展为聚氨脂；循环桶氨泵由过去的单向出液改为如今的双向出液；蒸发式冷凝 器基本取代了管壳式列管冷凝器；冷库自动化程度正在不断提高；超低温制冷工艺迅速发展；带经济器的螺杆压缩机的出现；复叠式制冷循环系统的运用等新技术、 新工艺的应用不断地推动制冷业的发展。

1 新工艺
到目前为止，整个制冷系统方面虽然没有什么大的变化，但在某些环节上还是出现了一些新的工艺方法。
《一 座加拿大冷库的制冷系统介绍》川介绍了加拿大的一座冷库的制冷系统，该冷库有蒸发温度为一32~C、一26~C、一4~C三个系统，三个系统均采用单级液 氨冷却螺杆压缩机组，但一32℃ 系统和一26℃的压缩机均从一4℃系统压缩机的吸气总管补气，补气管上配压力调节阀，当一32~C和一26％ 两个系统的压缩机能级未达到75％ 时，补气管接通，相当于两个系统的压缩机均带了经济器，同时减轻了一4~C系统压缩机的负担。为单级螺杆压缩机在低温工况下的使用提供了新思路(图1)。
《对 某冷库制冷系统的特点分析》 对油冷却器排气至虹吸罐的这根管道做了改进。传统的工艺方法是：在油冷却器中蒸发的氨气先进入虹吸罐的进气口，再通过出气口连接到压缩的排气总管上。文章 介绍：由于油冷却器的油温较高，氨液在油冷却器中蒸发后，已经成为过热蒸汽，不存在液滴。而此时蒸汽的压力高于冷凝压力，冷凝器中的氨液在流向虹吸罐时， 被虹吸罐中的高压气体顶住，很难流下来。将此管道直接接到压缩机的排气总管，能顺利解决这一问题。

2 新设备
随着实践的深入和对制冷工艺的不断改进，制冷设备在结构上也有改进，同时还出现了一些新型设备。

2．1 立式高压储液器
《一座加拿大冷库的制冷系统介绍》¨ 介绍了一种立式高压储液器，该设备集辅助储液器与高压储液器于一体(图2)，该设备结构简单，可节省辅助储液器和辅助储液器与高压储液器之间的连接管路，节省机房面积，安装方便、运行可靠、外形美观。

2．2 卧式低压循环桶液位控制器立管结构改进
《自动控制氨制冷系统实例》E 31介绍，调试中经常发现，卧式低压循环桶供液电磁阀频繁开启，高液位控制器出现虚假报警现象。是因为系统负荷增大，压缩机上载时，低压循环桶内的氨液急 剧蒸发沸腾，液位控制器立管内的氨液同时蒸发沸腾，由于立管的截面很小，沸腾的气泡夹带氨液沿立管上升，淹没正常液位控制器的汽相接口，甚至上升到高液位 控制器的高度，以致出现供液电磁阀动作频繁，高液位控制器虚假报警的现象。针对这一情况，做了如下改装：将立管和液位控制器改装(图3)后，立管的液相连 接管接在循环桶下部的出液总管上，并有约I5。的倾角坡向出液总管；立管改用9108的钢管；正常液位控制器的汽相接口接至立管上部。改装后使用正常，没 有出现过电磁阀频繁开启，高液位控制器出现虚假报警现象。

2．3 立式冷凝器的放空管
尽管管壳式冷凝器现在很少使用，但已建的和部分小型冷库还是偶有使用。而国内几个大型制冷设备生产厂家生产的立 式冷凝器都只在上部有一只放空接头。上部的放空气口只有在系统内不凝性气体较多时才使用，且使用前必须在停车时使用，这给生产带来很大不便。实践和经验告 诉我们，冷凝器正常工作时，其内部若存在不凝性气体，将在冷凝器下部温度较低部位聚集，所以，应在冷凝器出液口以上100mm内再开设一个放空口，以便在 正常工作时，由下部的放空口放空气。

2．4 立式循环桶结构改进
由于氨泵供液系统能提高蒸发器的热交换效率，循环桶至压缩机的回气管较短，融霜时间较短等优点，所以氨泵供液系 统在冷库建设中应用比较广泛。原商业部设计院设计的ZDX—L型氨低压循环桶合理的结构设计，免除了一般的低压循环桶在安装使用中出现的弊病，给氨泵供液 系统的应用提供了更好的条件。ZDX—L型低压循环桶出液管改在设备底部封头上，同时底部增加了9159的油包；降低了桶身高度；加大了支脚螺栓孔间距； 油包底部的放油管口为‘P57管。这些改进有效解决了出液带油、低温下放油困难、循环桶保温不方便等问题，还降低了机房高度，节省了土建投资。

2．5 新型蒸发式冷凝器
冷凝器是制冷装置中主要的热交换设备之一，它的性能之间影响系统的运行。蒸发式冷凝器以省电、省水、传热系数高等 优势被普遍使用，但蒸发式冷凝器的蛇管结垢和腐蚀问题是各个厂家正在攻克的难题。带冷却段蛇管的蒸发式冷凝器较好的解决了水垢的生成和延缓了结垢的速度。 该型号的蒸发器将热交换分为两段：一段是冷却盘管，利用冷凝盘管和换热层过来的过饱和湿空气与管内的过热蒸汽进行热交换，使管内过热蒸汽冷却成饱和蒸汽； 二段是高效分段集液式冷凝盘管，分段排液集管解决了制冷蒸汽经过冷凝形成的液体随着时间的延长和冷凝距离的加大，液面以下钢管的传热系数随液面厚度的增加 形成液阻，减小传热系数的问题。

3 制冷装置发展方向
3．1 制冷装置的组合化
随着冷库自动化程度的提高，机电一体化在制冷设备上的推广应用，制冷设备将朝着组合 化方向发展。国内已经有氨桶泵、氟桶泵和板换液分的成功运用实例。实践证明组合装置安装快捷，可靠性高，可减少设备的基础制作，节省工时，能缩短安装工 期，制冷设备组合装置将得到广大业主和安装队伍的青睐。

3．2 高效节能的热交换元件
随着蒸发式冷凝器的推广使用，提高蒸发式冷凝器的换热效率是关键。提高蒸发式冷凝器的换热途径主要有：采用高效的强化传热元件；采用合理的蛇管尺寸与结构；防止蛇管外表面结垢。虽然在这些方面有一定的突破，但都存在这样或那样的问题，有待进一步完善。

3．3 冷库自动控制
制冷装置实现自动控制包括：库温的自动调节和冷却排管的自动融霜、冷加工工艺流程的程度控制、制冷压缩机的启停与能量 调节、辅助设备的自动供液、自动放油、压缩机的自动回油等。实现自动控制不仅能节省人力、保证设备安全运行，还能实现装a置的合理运转，降低成本，调查资 料 表明，实现自动控制与手动控制相比，可节能10％ ～15％。我国虽然对某个制冷设备的自动控制做的较多，但把整个冷库作为自动控制对象的，还比较鲜见。随着经济不断发展，工业化程度不断提高，实现整个冷 库自动控制是必然趋势。